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华能彭州水电解制氢科技创新示范项目-国际首套1300Nm³/h电解槽亮点解析!

来源:Doris 时间:2021-11-29 09:52:42

解槽作为电解水制氢系统的核心部件,是实现电解水制氢技术提升与突破,推动电解水制氢规模化应用的关键。考克利尔竞立与华能四川公司、华能四川氢能公司、华能清能院联合开展科技攻关,在大型、高电流密度、压力型碱水电解槽关键技术研发、核心部件设计、全系统组装集成等方面开展点、面、体三维创新,实现了多项重要技术突破。


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突破了高效催化剂合成的关键“点”,构建了新型镍基多元合金催化层,有效提升了工作电流密度,降低了析氢电位。


突破了三相关键界“面”的解析与结构优化,颠覆了传统极板流场结构,优化了电解小室横纵维度空间布局,实现了热量、物质的高效传递。


突破了大型高电密电解槽的整“体”可靠组装,提升了电解槽的高压密封性、性能均一性和运行可靠性。


点、面、体三维突破与创新,成功实现了1300Nm3/h碱水电解槽的生产下线,并在多项关键指标上创造了国际、国内领先和行业引领:


一是单槽产氢能力国际最大:在1.6MPa运行压力下,电解槽的额定产氢量达到1300Nm³/h,最大产氢量可达1500Nm³/h,同时,具备20%-115%宽频调谐制氢能力。


二是电流密度指标国际领先:电解槽的最高电流密度达到6000A/m2,是国际上首套实现6000 A/m2高电流密度的商业化碱性水电解槽。


三是直流能耗国际先进:电解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm3H2,显著优于国家大型电解槽一级能效标准。


四是体积产能比国内最小:与国内其它产氢量1000Nm³/h的碱性水电解制氢设备相比,1300Nm³/h电解设备的体积缩小超三分之一,体积产能比由0.95下降到0.73,单位产氢量设备投资减少25%。


五是系统集成控制行业领先:首次采用全国产化分散控制系统(DCS),集成一键启动、无人值守、远程监控、设备互联等智能化控制技术。


2021-11-29